Развернуто более 400 защищенных панельные ПК | 100% цифровые операции и планирование | Отслеживаемость процессов 99,5% | Улучшение качества на 80%
Обзор клиента
Клиент является ведущим игроком в отрасли производства бытовой электроники в Китае, специализирующимся на разработке и производстве бытовой электроники, такой как ноутбуки и промышленные устройства, такие как защищенные планшеты. Обслуживая широкий спектр отечественных и международных клиентов, компания владеет заводом площадью 8000 квадратных метров с годовой производственной мощностью в миллионы. В последние годы они неуклонно продвигают цифровую трансформацию своей фабрики в сторону интеллектуального производства.
Будучи лидером отрасли, клиент столкнулся с двойной проблемой: удовлетворить растущий спрос на разнообразные модели продукции при сохранении гибкости для мелкосерийного, крупномасштабного производства. Быстрые изменения рынка и технологические достижения оказывают давление на традиционную модель производства, выявляя несколько ограничений.
Фабрика клиента ранее полагалась на бумажные SOP для оперативного руководства, которые были склонны к ошибкам и медленным обновлениям, что приводило к несоответствиям на рабочих станциях и влияло на качество продукции. Частая модель продукта переключает еще более сложные операции, требуя дополнительного времени для адаптации работников, что приводит к узким местам в эффективности.
Кроме того, отсутствие отслеживания производственных данных в режиме реального времени затрудняло для руководства быстрое выявление и устранение аномалий. Небольшие отклонения в состоянии оборудования или выполнении процесса, оставленные неконтролируемым, могут поставить под угрозу качество продукции. Суровые производственные условия, включая пыль и колебания температуры, создают проблемы для традиционного оборудования, увеличивая время простоя и затраты на техническое обслуживание. Эти проблемы ограничивали эффективность производства завода, контроль качества и отзывчивость рынка, что требовало разумного решения по управлению производством для преодоления этих узких мест.
Для решения этих проблем клиент внедрил комплексное цифровое обновление, развернув более 400 ONERugged.P17A Панель ПКПо всем своим производственным линиям. Каждая рабочая станция оснащена двумя планшетами, легко интегрированными с системами MES и ESOP, что позволяет в режиме реального времени осуществлять оперативное руководство и управление производственными данными.
Прочный панельный ПК P17AДизайн и IP65-rated защита позволили ему непрерывно работать в суровых условиях, таких как пыль и колебания температуры, сводя к минимуму отказы оборудования и обеспечивая бесперебойное производство.
На этапе подготовки производства система MES генерировала подробные графики производства при получении заказов, а система ESOP автоматически создавала цифровые рабочие инструкции, которые мгновенно передавались каждой рабочей станции через Wi-Fi. В отличие от бумажных инструкций, цифровые руководства можно быстро и точно обновлять, устраняя задержки или ошибки в распространении. Операторы вошли в систему ESOP со своими учетными данными для доступа к конкретным инструкциям, отображаемым на сенсорных экранах высокого разрешения P17A, обеспечивая эффективное выполнение задач без необходимости дополнительного обучения.
Для многомодельного производства система MES динамически корректировала графики в зависимости от состояния оборудования и доступности материалов, в то время как система ESOP обновляла рабочие инструкции в режиме реального времени. Этот оптимизированный процесс позволил операторам легко переключаться между задачами и поддерживать высокую эффективность.
На протяжении всего производственного процесса прочный панельный компьютер P17A собирал и загружал в режиме реального времени данные о ходе работы рабочей станции и качестве продукции. Любые отклонения запускают автоматические оповещения, позволяя операторам вносить немедленные корректировки. Руководство получало доступ к этим данным через систему MES для выявления узких мест, оптимизации распределения ресурсов и оперативного решения проблем. Этот подход, основанный на данных, значительно улучшил способность завода реагировать и принимать решения.
Интегрировав MES и ESOP с P17A, завод получил модернизированную систему управления производством, которая повысила эффективность, обеспечила качество продукции и позволила гибко реагировать на многомодельные, многопартийные заказы.
«Благодаря интеграции систем MES и ESOP в сочетании с эффективной поддержкой панельные ПК ONERugged P17A управление производством в цехах претерпело значительную цифровую трансформацию. Операционные процессы стали более стандартизированными, прозрачность данных значительно улучшилась, а поставки продукции стали более стабильными. Это особенно очевидно при переходе производства и контроле качества, что помогает нам завоевать большее доверие и признание со стороны наших клиентов».
-Менеджер по производству на заводе заказчика
Мониторинг в реальном времени через MES и ESOP гарантирует, что каждый продукт соответствует строгим стандартам качества, предлагая клиентам более надежные и долговечные продукты при одновременном снижении возвратов и жалоб.
Интеллектуальное планирование позволило фабрике быстро реагировать на требования рынка, сокращая сроки производства и доставки и повышая общий уровень обслуживания клиентов.
Оцифрованная производственная система позволила эффективно адаптироваться к изменениям рынка и персонализировать продукт, а ESOP поддерживает индивидуальные операционные руководства.
MES и ESOP обеспечили полную прослеживаемость, позволяя клиентам отслеживать детали производства и заводы для быстрого решения любых проблем, повышая доверие и подотчетность.
Оптимизированное управление запасами и распределение материалов обеспечили последовательное производство, минимизировали задержки и соответствовали ожиданиям клиентов для своевременной доступности продукции.
За счет улучшения использования ресурсов и сокращения отходов завод добился экономии средств и поддержал глобальные цели устойчивого развития, повысив свой экологичный имидж бренда.
