Поскольку мировая автомобильная промышленность претерпевает быстрые преобразования, интеллектуальное и автоматизированное производство стало необходимым для конкурентоспособности. Ведущий китайский производитель автомобилей столкнулся с серьезными проблемами, поскольку они работали над обновлением своей производственной линии с помощью интеллектуальных технологий. Компания управляла обширной сетью рабочих станций, каждая из которых нуждалась в бесшовной интеграции и эффективном управлении. Кроме того, возрастающая сложность управления как работниками, так и устройствами требовала надежного решения для обработки данных в реальном времени и предотвращения передачи конфиденциальной информации.
Производственное оборудование должно было надежно работать в суровых заводских условиях. Однако традиционные методы обслуживания были медленными и неэффективными, и техническим специалистам часто приходилось находиться на месте для решения проблем, что приводило к длительным простоям. С ускорением цифровой трансформации количество используемых устройств и систем резко возросло, что усложняет усилия по управлению. Обеспечение эффективных, безопасных и стабильных операций стало серьезной проблемой при переходе к интеллектуальному производству.
Для решения этих проблем производитель развернул цифровые вывески ONERugged D10R вместе с системой MDM, интегрированной с MES. На производственной линии D10R были оснащены интеллектуальными функциями учета рабочего времени, такими как распознавание отпечатков пальцев и лиц, что позволяет быстрее и точнее отслеживать посещаемость сотрудников. Менеджеры могут получать доступ к данным в режиме реального времени через систему MDM, что позволяет им удаленно контролировать рабочие станции, устранять неполадки и обновлять приложения, не находясь на месте. Это централизованное управление всеми устройствами упростило операции и минимизировало время, необходимое для обслуживания.
Система MDM была глубоко интегрирована с MES, позволяя автоматически генерировать и распространять производственные инструкции через Wi-Fi до начала планирования. Этот цифровой процесс устранил ошибки, характерные для ручного распределения инструкций, и обеспечил сотрудникам возможность просмотра точных стандартных операционных процедур (SOP) непосредственно на экране высокой яркости D10R, что способствовало согласованности и стандартизации производственных задач. Кроме того, функции управления безопасностью MDM, такие как отключение внешнего хранилища, ограничение использования камеры и предотвращение скриншотов, защищают конфиденциальные данные, обеспечивая безопасность производственной информации.
Прочная конструкция D10R, сертифицированная с рейтингом IP65, позволила им работать непрерывно в высокотемпературных, пыльных условиях завода. MDM позволил фабрике централизованно управлять прошивкой и обновлениями приложений, гарантируя, что все устройства обновлены и работают эффективно.
Объединив возможности системы MDM с платформой MES и D10R, клиент добился более плавного производственного потока. Эта интеграция привела к повышению эффективности утверждения, снижению частоты ошибок в производственных инструкциях и обеспечению безопасности всех рабочих станций. Благодаря надежным функциям безопасности MDM конфиденциальные производственные данные были полностью защищены, минимизируя риски, связанные с утечкой информации. Общий эффект заключался в заметном повышении оперативной эффективности и создании более прочной и надежной системы управления данными.
Интеграция систем MDM и MES позволила обеспечить автоматическое распределение производственных инструкций, значительно сократив количество ошибок, допущенных вручную, и повысив точность процесса утверждения. СОП были легко доступны, упрощая поиск информации для работников и обеспечивая, чтобы все задачи выполнялись последовательно и в соответствии со стандартами. Это привело к более рациональному и эффективному производственному процессу, сводя к минимуму задержки, вызванные человеческой ошибкой.
D10R, управляемый системой MDM, обеспечивал надежные меры безопасности, которые предотвращали утечку данных и защищали конфиденциальную информацию компании. Такие функции, как отключение внешних устройств хранения, блокировка камер и ограничение скриншотов, гарантировали, что конфиденциальные производственные данные остаются безопасными и недоступными для неавторизованного персонала. Такая повышенная безопасность данных помогла сохранить стабильность и целостность производственной системы.
Внедрение D10R, наряду с интеграцией систем MDM и MES, не только оптимизировало производственные процессы, но и значительно повысило эффективность работы оборудования. Мониторинг в режиме реального времени и быстрое решение проблем сокращают перерывы в производстве, помогая клиенту стать более конкурентоспособным на рынке. Такой уровень оперативной разведки и эффективности способствовал росту доверия между клиентами, что еще больше укрепило позиции клиента в отрасли.
Благодаря возможностям централизованного управления и удаленного управления MDM обслуживание устройств и устранение неполадок стали более эффективными. Техники смогли контролировать состояние оборудования в режиме реального времени и оперативно решать проблемы удаленно, сокращая время простоя и связанные с ним расходы на техническое обслуживание. Улучшенное управление и снижение частоты отказов продлили жизненный цикл устройств, еще больше снизив эксплуатационные расходы для клиента.
